Diluyente 2K: cuándo y cuánto diluir según la temperatura
El diluyente no sirve solo para que el producto quede más líquido. Regula cómo se extiende, estira y seca el barniz o el aparejo. Bien elegido y bien dosificado, evita la mitad de los defectos de aspecto.
El papel del diluyente en un producto 2K
En un barniz o un aparejo 2K, el diluyente ajusta la viscosidad para que el producto pase bien por la pistola y se pulverice fino. Pero su papel va más allá: según la velocidad a la que se evapora, le deja a la película más o menos tiempo para extenderse y estirar antes de quedar fijada.
Un diluyente que se evapora demasiado rápido da una película que se fija antes de haber estirado: piel de naranja, aspecto arenoso en los bordes, difuminados secos. Un diluyente demasiado lento, o en demasiada cantidad, deja la película fluida durante demasiado tiempo: descolgados en las verticales, una evaporación interminable y riesgo de disolvente atrapado. Todo consiste en encontrar el equilibrio adecuado para las condiciones del día.
Hay que tener en cuenta también que el diluyente no se queda en la película. Se evapora por completo, en la cabina y después durante el horneado. Lo que queda es la resina y el endurecedor. Dicho de otro modo, cada punto porcentual de diluyente de más reduce el espesor seco depositado por mano. Un barniz demasiado diluido parece bien estirado en el momento de aplicarlo, pero se hunde al secar y le falta cuerpo. Es una de las razones por las que a veces aparece piel de naranja al día siguiente aunque todo pareciera liso al salir de la pistola.
Cuándo hay que diluir y cuándo no
Algunos productos UHS se aplican con muy poco diluyente, o incluso sin él, cuando hace fresco. Otros prevén un porcentaje fijo. El único documento que decide es la ficha técnica: da la proporción, a veces un intervalo, y a menudo una viscosidad de aplicación medida con copa.
Aun así, hay situaciones en las que se juega con la dilución, dentro del intervalo permitido. Cuando hace calor, se sube un poco para mantener la película abierta más tiempo. Para un difuminado o una superficie pequeña, se puede diluir algo más para fundir el borde. Al contrario, para un aparejo de relleno que se quiere grueso, se queda en el mínimo. Lo que se evita es diluir para compensar una pistola mal ajustada o una mezcla que ha empezado a reaccionar.
Adaptar la dilución a la temperatura
La temperatura lo es todo. Una misma mezcla no tiene la misma viscosidad a 15 °C que a 28 °C, y el disolvente no se evapora a la misma velocidad. Por eso las gamas completas ofrecen diluyentes rápidos, normales y lentos para cubrir todas las estaciones. Un diluyente normal está pensado para el rango habitual de una cabina templada, en general en torno a 20 °C.
En la práctica, se razona así. Taller fresco, de 15 a 18 °C: dilución en la parte baja del intervalo, producto y soporte a temperatura antes de aplicar, y evaporación algo más larga. Taller a 20-25 °C: dilución normal. Por encima de 25 °C, o en una pieza grande en la que hay que mantener el borde húmedo durante mucho tiempo: parte alta del intervalo o diluyente lento si el sistema lo contempla.
Piensa también en la temperatura de la chapa. Una puerta que viene de un aparcamiento a 5 °C enfría la película al contacto, incluso en una cabina a 20 °C. Deja que la pieza se ponga a temperatura antes de empezar.
- Menos de 15 °C: se evita aplicar un 2K, salvo indicación contraria
- De 15 a 20 °C: parte baja del intervalo, evaporación más larga
- De 20 a 25 °C: dilución normal
- Más de 25 °C: parte alta del intervalo o diluyente más lento
Medir en lugar de adivinar
La dilución se hace siempre después del endurecedor, sobre la mezcla de resina y endurecedor, y siempre medida: vaso graduado, regla de mezcla o báscula. Un «chorrito» de diluyente echado a ojo es un 5 % un día y un 15 % al siguiente, y luego no se entiende por qué el barniz nunca se comporta igual.
Si la ficha indica una viscosidad con copa, acostúmbrate a comprobarla de vez en cuando, sobre todo en los cambios de estación. Es un control de treinta segundos que explica muchos defectos. Y apunta los ajustes que te funcionan: temperatura, dilución, presión, boquilla. Al cabo de unas semanas, tienes tu propia referencia de taller.
Un ejemplo concreto: una mañana de octubre, cabina a 17 °C al arrancar, barnizas un capó. Te quedas en la parte baja del intervalo, dejas que la cabina se caliente antes de empezar y alargas un poco la evaporación entre manos. Por la tarde, la cabina está a 23 °C y barnizas un vehículo completo: pasas a dilución normal, o incluso algo más para mantener el borde húmedo en el techo. Mismo producto, misma pistola, dos ajustes distintos en el mismo día.
Las malas costumbres que hay que olvidar
Usar el disolvente de limpieza para diluir el barniz es un ahorro que sale caro: no es el mismo producto, suele contener disolventes que no pintan nada en una película 2K y puede provocar velos, hervidos o una mala resistencia. El disolvente de limpieza es para la pistola, no para el producto.
Mezclar diluyentes de marcas distintas plantea el mismo problema que con los endurecedores: su velocidad de evaporación y su compatibilidad con la resina no están garantizadas. Por último, un diluyente sigue siendo un disolvente inflamable y nocivo. Lata cerrada, guardada lejos de fuentes de calor, y protección respiratoria tanto durante la mezcla como durante la aplicación.
El diluyente Humming
El diluyente 2K normal 501 (1 L y 5 L) es el diluyente del sistema de acabado Humming: sirve para diluir el barniz UHS 178 y el aparejo de relleno 602, en las proporciones indicadas en sus fichas técnicas. Para medir, la regla MEL-103, los vasos graduados MEL-106 o la báscula MEL-115 cumplen su función. Para la pistola, ten aparte un disolvente de limpieza, y el kit de cepillos ACC-119 para los conductos. Tu distribuidor Humming te indicará los formatos disponibles en stock.
Los valores indicados aquí son referencias de taller. La ficha técnica del producto es siempre la que manda.
