Diluant 2K : quand et combien diluer selon la température
Le diluant ne sert pas seulement à rendre le produit plus liquide. Il règle la façon dont le vernis ou l'apprêt s'étale, tend et sèche. Bien choisi et bien dosé, il évite la moitié des défauts d'aspect.
Le rôle du diluant dans un produit 2K
Dans un vernis ou un apprêt 2K, le diluant ajuste la viscosité pour que le produit passe bien dans le pistolet et se pulvérise finement. Mais son rôle va plus loin : selon la vitesse à laquelle il s'évapore, il laisse au film plus ou moins de temps pour s'étaler et se tendre avant de figer.
Un diluant qui s'évapore trop vite donne un film qui fige avant d'avoir tendu : peau d'orange, aspect sablé sur les bords, raccords secs. Un diluant trop lent, ou en trop grande quantité, laisse le film trop longtemps fluide : coulures sur les verticales, désolvatation interminable et risque de solvant piégé. Toute la question est de trouver le bon équilibre pour les conditions du jour.
Il faut aussi garder en tête que le diluant ne reste pas dans le film. Il s'évapore entièrement, en cabine puis pendant la cuisson. Ce qui reste, c'est la résine et le durcisseur. Autrement dit, chaque pourcentage de diluant en plus réduit l'épaisseur sèche déposée par couche. Un vernis trop dilué semble bien tendu au moment de l'application, puis se creuse en séchant et manque de garnissant. C'est une des raisons pour lesquelles on retrouve parfois une peau d'orange le lendemain alors que tout paraissait lisse à la sortie du pistolet.
Quand faut-il diluer, et quand s'abstenir
Certains produits UHS se mettent en œuvre avec très peu de diluant, voire sans, quand il fait frais. D'autres prévoient un pourcentage fixe. Le seul document qui tranche, c'est la fiche technique : elle donne la proportion, parfois une fourchette, et souvent une viscosité d'application mesurée à la coupe.
Il y a quand même des situations où l'on joue sur la dilution, dans la fourchette autorisée. Par temps chaud, on monte un peu pour garder le film ouvert plus longtemps. Pour un raccord ou une petite surface, on peut diluer davantage pour fondre le bord. À l'inverse, pour un apprêt garnissant qu'on veut épais, on reste au minimum. Ce qu'on évite, c'est de diluer pour compenser un pistolet mal réglé ou un mélange qui a commencé à prendre.
Adapter la dilution à la température
La température fait tout. Un même mélange n'a pas la même viscosité à 15 °C et à 28 °C, et le solvant ne s'évapore pas à la même vitesse. Les gammes complètes proposent d'ailleurs des diluants rapides, standards et lents pour couvrir les saisons. Un diluant standard est prévu pour la plage courante d'une cabine tempérée, en général autour de 20 °C.
En pratique, on raisonne ainsi. Atelier frais, autour de 15 à 18 °C : dilution au bas de la fourchette, produit et support tempérés avant d'appliquer, et désolvatation un peu plus longue. Atelier à 20-25 °C : dilution standard. Au-delà de 25 °C, ou sur un grand élément où il faut garder le bord humide longtemps : haut de la fourchette ou diluant lent si le système en prévoit un.
Pensez aussi à la température de la tôle. Une portière qui sort d'un parking à 5 °C refroidit le film au contact, même dans une cabine à 20 °C. Laissez la pièce se mettre à température avant de commencer.
- Moins de 15 °C : on évite d'appliquer un 2K, sauf indication contraire
- 15 à 20 °C : bas de fourchette, désolvatation plus longue
- 20 à 25 °C : dilution standard
- Plus de 25 °C : haut de fourchette ou diluant plus lent
Mesurer plutôt que deviner
La dilution se fait toujours après le durcisseur, sur le mélange résine plus durcisseur, et toujours mesurée : gobelet gradué, règle de mélange ou balance. Un « trait » de diluant versé à l'œil, c'est 5 % un jour et 15 % le lendemain, et on ne comprend plus pourquoi le vernis ne se comporte jamais pareil.
Si la fiche donne une viscosité à la coupe, prenez l'habitude de la vérifier de temps en temps, surtout aux changements de saison. C'est un contrôle de trente secondes qui explique beaucoup de défauts. Et notez vos réglages qui marchent : température, dilution, pression, buse. Au bout de quelques semaines, vous avez votre propre référence d'atelier.
Un exemple concret : un matin d'octobre, cabine à 17 °C au démarrage, vous vernissez un capot. Vous restez en bas de fourchette, vous laissez la cabine monter en température avant de commencer, et vous allongez un peu la désolvatation entre couches. L'après-midi, la cabine est à 23 °C et vous vernissez un véhicule complet : vous passez en dilution standard, voire un peu plus pour garder le bord humide sur le pavillon. Même produit, même pistolet, deux réglages différents dans la même journée.
Les mauvaises habitudes à oublier
Utiliser le diluant de nettoyage pour diluer le vernis est une économie qui coûte cher : ce n'est pas le même produit, il contient souvent des solvants qui n'ont rien à faire dans un film 2K et peut provoquer voile, bouillonnement ou mauvaise tenue. Le diluant de nettoyage sert au pistolet, pas au produit.
Mélanger des diluants de marques différentes pose le même problème qu'avec les durcisseurs : leur vitesse d'évaporation et leur compatibilité avec la résine ne sont pas garanties. Enfin, un diluant reste un solvant inflammable et nocif. Bidon fermé, stocké loin des sources de chaleur, et protection respiratoire pendant le mélange comme pendant l'application.
Le diluant Humming
Le diluant 2K standard 501 (1 L et 5 L) est le diluant du système de finition Humming : il sert à diluer le vernis UHS 178 et l'apprêt garnissant 602, dans les proportions indiquées sur leurs fiches techniques. Pour mesurer, la règle MEL-103, les gobelets gradués MEL-106 ou la balance MEL-115 font l'affaire. Pour le pistolet, gardez un diluant de nettoyage à part, et le kit de brosses ACC-119 pour les conduits. Votre distributeur Humming vous indiquera les conditionnements disponibles en stock.
Les valeurs données ici sont des repères d'atelier. La fiche technique du produit fait toujours foi.
